Capteur d'espacement des étiquettes

Capteur d'espacement des étiquettes
Détails:
1. Conception à faible-consommation et économie d'énergie- : grâce à des composants optiques à haute-efficacité et à une technologie intelligente de régulation de la consommation d'énergie, il peut économiser plus de 40 % sur les coûts énergétiques par rapport aux capteurs traditionnels.

2. Installation flexible et forte adaptabilité : Sa taille compacte permet un déploiement flexible sur des machines d'étiquetage et de tri avec un espace limité, sans nécessiter de modifications majeures de la ligne de production

3. Longue durée de vie et haute fiabilité : les composants de base sont fabriqués à partir de matériaux de qualité industrielle-, avec une plage de températures de fonctionnement de -30 degrés à 80 degrés, capables de s'adapter aux environnements à températures extrêmement élevées et basses.

4. Aucune pièce mécaniquement vulnérable ; Le temps moyen entre pannes (MTBF) dépasse 120 000 heures, ce qui réduit considérablement la fréquence et les coûts de maintenance.
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Description
Paramètres techniques
Taille et câblage

Le capteur photoélectrique d'espacement d'étiquettes Garantta est un capteur qui utilise l'effet photoélectrique pour convertir les signaux lumineux en signaux électriques. Il est couramment utilisé pour détecter la présence, la position, la couleur et d’autres informations sur des objets. Son principe de fonctionnement consiste à émettre un faisceau lumineux puis à recevoir le faisceau réfléchi ou bloqué pour déterminer la présence ou l'état de l'objet cible. Il détecte de manière fiable les étiquettes de divers matériaux et caractéristiques, garantissant ainsi une productivité élevée de la machine et évitant les temps d'arrêt. Aucun ajustement n’est requis lors du changement des rouleaux d’étiquettes. Cela réduit le temps de configuration et augmente le rendement de l'équipement. Il peut également être facilement intégré aux systèmes de contrôle des machines.

 

Caractéristiques des produits

 

  • Universel, capable de détecter tous les types de matériaux d’étiquettes.
  • Les utilisateurs économisent non seulement de l'espace, mais réduisent également la charge de travail et les coûts d'installation et de débogage.
  • Capteur d'espacement d'étiquettes Garantta adapté à différents types d'étiquettes
  • Fil PVP de haute-qualité, bonnes performances de fil, cuir mat-résistant à l'usure, résistance à la flexion, imperméable et résistant à l'huile, excellente qualité, adapté à divers environnements
  • Détection précise des marques d'impression sur les étiquettes adhésives opaques et les étiquettes transparentes/semi-transparentes
  • Un interrupteur peut changer la sensibilité réglable, la lumière allumée/l'obscurité allumée
  • Equipé de lignes à double sortie, NPN (noir) et PNP (blanc)

 

Applications du capteur d'espacement des étiquettes

 

Les capteurs d'espacement d'étiquettes sont principalement utilisés dans les machines d'emballage/d'impression pour identifier les étiquettes. La gamme d'étiquettes détectables comprend des étiquettes en papier, des étiquettes transparentes, des étiquettes PU, des étiquettes PVC et des étiquettes argentées asiatiques.
Label Gap Sensor-1
Label Gap Sensor-3
Label Gap Sensor-6
Label Gap Sensor
 

FAQ

 

Q : Quelles sont les principales considérations lors de l’installation et de la mise en service du capteur photoélectrique d’espacement d’étiquette ? Que faire si la détection est instable ?

A: Une installation et une mise en service correctes sont cruciales pour garantir un fonctionnement stable du capteur.

Considérations clés :

  • Distance d'installation : assurez-vous que le capteur est installé dans sa distance de détection spécifiée. Trop loin et le signal sera faible ; trop proche et il risque de saturer.
  • Alignement vertical : le faisceau lumineux du capteur doit être aussi perpendiculaire que possible à la surface de l'étiquette pour obtenir le signal réfléchi le plus fort et le plus cohérent.
  • Évitez les interférences lumineuses : évitez la lumière ambiante directe (en particulier la lumière du soleil et les lumières fortes) sur la zone de détection. Utilisez le pare-lumière ou le blindage physique du capteur si nécessaire.
  • Cohérence de l'arrière-plan : assurez-vous que la zone d'arrière-plan à l'extérieur de l'étiquette présente une réflectivité uniforme et un contraste clair avec l'étiquette. Évitez les autres objets très réfléchissants en arrière-plan (tels que les vis métalliques ou les taches d'eau).

 

Étapes de dépannage courantes pour la détection instable :

Nettoyez la fenêtre optique : vérifiez la lentille du capteur d'espacement des étiquettes et la surface de l'étiquette pour déceler de la poussière ou de l'huile et nettoyez-les.

Réapprendre-les paramètres :

Étape 1 (Apprentissage de l'arrière-plan) : pointez le capteur vers la zone d'arrière-plan sans étiquette et effectuez le « réglage de l'arrière-plan ».

Étape 2 (Apprentissage de l'étiquette) : pointez le capteur vers l'étiquette et effectuez le « réglage de l'étiquette ».

Ce processus permet au capteur d'apprendre et de calculer automatiquement le seuil de détection optimal, ce qui constitue l'étape la plus importante de la mise en service.

Vérifiez les vibrations mécaniques : assurez-vous que le capteur est solidement monté et qu'il n'y a pas de secousses significatives pendant la détection ; sinon, le point lumineux sautera.

Vérifiez l'étiquette et le fond : confirmez que l'étiquette est intacte et non froissée, et que le matériau de fond n'a pas changé (par exemple, un emballage de couleur différente).

Affiner-la sensibilité : après avoir terminé le processus d'apprentissage, si de faux déclencheurs se produisent encore, affinez-ajustez (augmentez ou diminuez) la sensibilité jusqu'à ce qu'un fonctionnement stable soit obtenu.

Suivre ces étapes peut résoudre la plupart des problèmes d’instabilité dans la plupart des applications.

 

 

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Modèle GCS-03NP-Type barrage C
Substance d'essai standard objets non-transparents
Largeur de rainure 3mm
Distance de détection 3mm
Source lumineuse LED infrarouge
Tension d'alimentation 12-24 VCC
Consommation actuelle 40 mAmax
Fréquence de réponse 10 kHz
Sortie de contrôle NPN+PNP
Éclairage ambiant Lumière du soleil : 5 000 lxmax. ; lampe à incandescence
Température ambiante Pendant le fonctionnement : -20~+70 degrés, pendant le stockage : -25~+75 degrés (pas de gel ni de condensation)
Humidité ambiante Pendant le fonctionnement : 35~85 %RH, pendant le stockage : 35~85 %RH (sans condensation)
Résistance d'isolation 20M2 MINIMUM. (DC500V)
Résister à la tension AC500V50/60Hz 1min
Durabilité aux vibrations 10 ~ 500 Hz double amplitude 1,5 mm dans chaque direction X, Y et Z pendant 2h
Impact\\durabilité 500 m/s² 10 fois dans chaque direction X, Y et Z
Structure de protection Alliage d'aluminium

 

label gap sensor 1

label gap sensor 2

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