Rideau lumineux de frein de presse
Personne mieux que les ouvriers d'atelier ne sait combien de doigts une cintreuse avale chaque année. La force de ces dizaines de tonnes lorsque le goujon tombe est suffisante pour écraser n'importe quelle tôle, sans parler d'une main humaine. Par conséquent, équiper les cintreuses de barrières immatérielles de sécurité est désormais pratiquement une exigence obligatoire. Au niveau national, ils doivent respecter les normes de sécurité, et pour les exportations vers l'Europe et l'Amérique, ils ont besoin d'une certification CE ; la barrière immatérielle est une couche de protection incontournable. Cependant, de nombreux propriétaires craignent que l'installation de la barrière immatérielle empêche les opérateurs de travailler-elle s'arrêtera fréquemment, qu'il s'agisse de plier des boîtes, d'ajuster la matrice ou même de charger une feuille fine. La question du jour est de savoir comment équiper les cintreuses de barrières immatérielles sans affecter leur fonctionnement.
Comment exactement la barrière immatérielle « surveille » la machine à cintrer ? Où est installée la barrière immatérielle sur la cintreuse ? Il est généralement installé sous le curseur ou des deux côtés de la matrice. L'émetteur émet une rangée de faisceaux infrarouges, et le récepteur les capte à l'autre extrémité, formant un rideau de faisceaux sur la distance entre la descente du curseur et la fermeture de la matrice. Dans des circonstances normales, le faisceau n’est absolument pas obstrué. Cependant, si une main est insérée et bloque l'un des faisceaux, le récepteur enverra un signal au système de contrôle dans un délai de 10 à 20 millisecondes, déclenchant un arrêt d'urgence et arrêtant le curseur.
Ce principe semble simple, mais un caillebotis vraiment efficace doit strictement respecter le niveau de sécurité de type 4 de la norme CEI 61496, ainsi que les normes Cat.4 et PLe, qui sont les niveaux de performance les plus élevés de la norme ISO 13849. Par conséquent, lors du choix d'un caillebotis, la première chose à faire n'est pas de regarder des caractéristiques fantaisistes, mais de confirmer la désignation du type dans la norme EN 61496 et le niveau Cat./PL dans la norme ISO 13849. Si cela n'est pas respecté, tout le reste est dénué de sens.
Le choix de l'espacement des faisceaux dépend de la zone que vous devez protéger. De nombreux acheteurs font facilement des erreurs concernant l’espacement approprié des grilles pour une cintreuse. L’espacement des faisceaux du réseau détermine la précision avec laquelle il peut détecter un intrus. Les directives standards sont les suivantes : Pour la protection des doigts, un espacement de 10 à 14 millimètres est idéal ; pour la protection des mains ou des bras, 20 à 30 millimètres ; et pour protéger le torse, au moins 40 millimètres ou plus sont nécessaires.
De nombreuses usines, pour des raisons de sécurité, utilisent des barrières immatérielles pour presses plieuses très denses. Cependant, en fonctionnement réel, lorsque le bord de la tôle ajusté se plie vers le haut et rencontre le faisceau dense, la grille continue de s'alarmer et de s'arrêter, rendant le travail impossible. En fait, pour la plupart des opérations de cintreuse, le principal danger réside dans la section où la matrice supérieure est sur le point d'appuyer lorsque la main manipule le matériau et pousse la plaque. Protéger la main et choisir un espacement de 20 ou 30 millimètres suffit ; il n'est pas nécessaire de choisir aveuglément le plus dense. Ce n'est pas que plus l'espacement est petit, mieux c'est, mais plutôt "assez bien"-un espacement plus petit et un faisceau plus dense augmentent la probabilité que la pièce heurte accidentellement la grille à chaque virage, réduisant finalement l'efficacité.
Qu'est-ce qui rend ce système de grille lumineuse spécial dans le scénario d'une machine à cintrer ?
Les solutions de Garantta pour les cintreuses se caractérisent par leur gamme complète de types, leur protection IP robuste et leur personnalisation flexible. Garantta propose une large gamme de produits :-des grilles lumineuses de sécurité, des capteurs photoélectriques, des capteurs de proximité, des capteurs de marques de couleur et des capteurs à fibre optique sont tous disponibles. Pour les composants des machines à cintrer, ils fournissent non seulement des modèles de grilles lumineuses standard, mais également des supports de montage et des solutions de câblage.
Les ateliers de machines à cintrer ont généralement une teneur élevée en poussière et en huile et utilisent souvent un refroidissement par pulvérisation. Par conséquent, les grilles lumineuses de Garantta offrent généralement des indices de protection IP65 ou supérieurs, offrant une résistance à la poussière et à l'eau. Le boîtier est en alliage d'aluminium, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité et empêchant la pénétration des fluides de coupe courants. En ce qui concerne la vitesse de réponse, les réseaux lumineux de qualité stable obtiennent généralement des résultats mesurés, éliminant ainsi le besoin de se concentrer excessivement sur les paramètres. Garantta effectue une inspection complète avant l'expédition de chaque lot de produits et une inspection à 100 % à l'arrivée, maintenant ainsi un contrôle qualité strict et réduisant le risque de tomber dans les pièges du contrôle qualité laxiste courant dans les petites usines.
Un casse-tête encore plus grave : la grille ne peut pas fonctionner correctement après l'installation.
Si la barrière immatérielle de la presse plieuse ne peut fournir qu'une simple protection-sur toute la surface, alors la machine à cintrer ne peut pas gérer des tâches complexes. Le pliage d'une boîte est un exemple typique : les premières coupes sur une grande partie sont correctes, mais lors du pliage du dernier côté, le côté déjà plié s'enroule, provoquant l'arrêt de la grille. Si le réseau n'a pas de fonctions de blindage et d'obturation, la seule solution est de déconnecter de force le câble de signal, ce qui équivaut à ne pas l'installer du tout.
Par conséquent, lors de la sélection d'un réseau, il est crucial de confirmer si le contrôleur de réseau dispose d'un blindage de zone aveugle-la capacité de protéger par programme une zone spécifique du faisceau au-dessus du moule, ne prenant effet que lorsque le moule est véritablement fermé pendant le pliage. La facilité de débogage est également importante ; le changement d'une pièce nécessite beaucoup de temps pour réinitialiser la zone de blindage, rendant la ligne de production inutilisable. Garantta peut effectuer un développement personnalisé, en faisant correspondre les exigences avec les schémas de configuration du micrologiciel et du contrôleur correspondants, ce qui fait que le temps de configuration total lors du changement de production ne prend que quelques dizaines de secondes.
Les distances de sécurité doivent être calculées manuellement et pas seulement sur la base des tableaux.
De nombreuses usines installent les grilles au hasard, en les accrochant simplement n'importe où, ce qui présente un risque important pour la sécurité. Une distance de sécurité suffisante doit être respectée entre la barrière immatérielle de sécurité et le point dangereux. La formule de calcul est S=K multiplié par T plus C, où K est la vitesse de la main qui tend la main, T est le temps écoulé entre la réception du signal et l'arrêt complet de la machine à cintrer et C est la distance de compensation pour prendre en compte la précision de détection. Cette distance de sécurité doit être calculée en mesurant réellement le temps total de « réponse de la barrière immatérielle plus freinage de la machine » avec un chronomètre, plutôt que de se fier uniquement aux données de temps de réponse fournies par le fabricant. Cette méthode fournit un résultat plus fiable.
Quelle est la qualité de la marque Garantta ? Garantta est une entreprise de haute technologie-située à Shenzhen avec une activité considérable dans la fabrication de capteurs. Leurs principaux produits comprennent les barrières photoélectriques, à fibres optiques, de proximité, de marque de couleur, de niveau de liquide, de pression et diverses barrières immatérielles de sécurité. Leurs produits sont utilisés dans les secteurs des équipements d'automatisation, des dispositifs médicaux, des produits numériques 3C, de l'automobile et de l'électroménager. Ils ont accumulé de nombreuses années d'expérience dans le domaine des capteurs et disposent d'un contrôle qualité et d'un service solides. Lors de votre consultation, vous pouvez leur demander de proposer une solution avec un espacement approprié des axes optiques, une vitesse de réponse raisonnable et de bonnes performances en termes de coûts en fonction du tonnage de la cintreuse, de la longueur de la table et des types de pièces traitées quotidiennement. Pour les commandes groupées, vous pouvez également demander un rapport complet de test anti-interférence-et des données d'inspection des expéditions en vrac pour évaluer sa compatibilité avec votre ligne de production.
L'ajout d'une barrière immatérielle pour presse plieuse aux machines à cintrer ne doit pas être traité comme une simple formalité pour passer les inspections. Choisir le bon produit garantit à la fois la certification et le bon fonctionnement des travailleurs.-c'est une véritable sécurité dans la pratique. Si vous avez encore des incertitudes sur votre sélection, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous proposerons des solutions personnalisées pour vous aider à éviter les pièges et les détours inutiles.