Il existe quatre types de capteurs de proximité de pression à jauge de contrainte couramment utilisés : combinés, à membrane, à déformation et à tube, et ce qui suit est une brève introduction au suivant.
Combiné
L'élément de détection élastique d'un capteur de pression à jauge de contrainte combiné peut être divisé en un élément de détection et un capteur de contrainte élastique. Parmi eux, la pression du capteur est convertie en transmission de force de la contrainte de l'élément de contrainte élastique, qui est une partie sensible du corps humain, et la jauge de contrainte est fixée au composant de contrainte élastique adapté aux contraintes importantes. En pratique, les souches et les souches de haricots en pierre à tube de faisceau appartiennent à ce type de plus complexe.
Ils peuvent être combinés en différents types selon différents besoins. Les capteurs de pression à jauge de contrainte sont utilisés pour mesurer la pression dynamique ou dynamique d'un fluide en écoulement, comme la pression d'un corps ou d'un liquide, la pression d'un tuyau de moteur à combustion interne, etc.
Type de diaphragme
L'élément sensible élastique est fixé sur un diaphragme métallique plat et rond. Lorsque le diaphragme est déformé par la pression, les déformations radiales et tangentielles au centre atteignent une valeur appropriée, tandis que la déformation radiale atteint une valeur appropriée et la déformation tangentielle devient nulle. Habituellement, deux jauges de contrainte sont apposées sur les jauges positives et négatives pour s'adapter à la déformation importante, et sont connectées aux circuits des bras de pont adjacents pour obtenir une grande netteté et une compensation de température. Les jauges de contrainte à feuille ronde (voir Jauges de contrainte à résistance) peuvent être adaptées pour maximiser l'effet de contrainte du diaphragme, et les caractéristiques non linéaires de ces capteurs sont évidentes. Le nouveau capteur de pression à membrane est un capteur de pression à semi-conducteurs- qui combine la contrainte d'un élément sensible élastique et d'un diaphragme en silicium en utilisant la technologie des circuits intégrés pour disperser la résistance dans le diaphragme en silicium et placer une structure fixe autour de lui par un capteur de pression à semi-conducteurs (voir capteur piézorésistif).
Type de poutre de déformation
Pour mesurer de petites pressions, la structure d'une poutre fixe ou d'une poutre de résistance égale peut être utilisée. Une méthode consiste à convertir la pression du diaphragme en une tige de transfert de force à transférer vers la poutre de contrainte, qui convient aux grandes poutres de contrainte aux deux extrémités et est fixée au milieu, avec la jauge de contrainte au centre. Par exemple, cette structure et d'autres formes peuvent être prises avec un diaphragme en porte-à-faux ou un soufflet provoqué.
Type de jauge de contrainte
L'élément de détection en élastomère est un cylindre à paroi mince-fermé à une extrémité et une bride et un système de test à l'autre. Deux ou quatre jauges de contrainte sont fixées à la paroi du cylindre, dont une moitié est placée sur le solide comme compensateur de température local et l'autre moitié comme mesure par jauge de contrainte. Lorsqu'il n'y a pas de pression sur les 4 jauges de contrainte, elles sont équilibrées par un circuit en pont complet ; Lorsque la pression du cylindre dans la cavité interne est variable en raison d'une « forme de tambour », de sorte que le pont est déséquilibré, la tension d'entrée et la pression sont positivement corrélées.