1. Capteur de proximité inductif :
Les capteurs de proximité inductifs fonctionnent sur le principe de l'utilisation de champs électromagnétiques, ils ne peuvent donc détecter que des cibles métalliques. Lorsqu'une cible métallique entre dans un champ électromagnétique, les propriétés inductives du métal modifient les caractéristiques du champ magnétique, alertant le capteur de proximité de la présence d'une cible métallique. Selon la perception du métal, la cible peut être détectée à une distance plus ou moins grande.
Un capteur de proximité inductif se compose de quatre parties principales : un noyau de ferrite à bobine, un oscillateur, un déclencheur de Schmitt et un amplificateur de sortie.
Cet oscillateur génère un champ magnétique oscillant symétriquement émis par un réseau de bobines situées au niveau du noyau de ferrite et de la surface de détection. Lorsqu’une cible en fer entre dans un champ magnétique, un petit courant électrique indépendant est généré à la surface du métal, appelé courant de Foucault. Cela modifie la magnétorésistance (fréquence naturelle) du circuit magnétique, réduisant ainsi l'amplitude de l'oscillation. À mesure que davantage de métal pénètre dans le champ d’induction, l’amplitude de l’oscillation diminue et finit par s’effondrer. (Il s'agit de « l'oscillateur de suppression de vortex » ou principe Ecko.) Le déclencheur de Schmitt répond à ces changements d'amplitude et ajuste la sortie du capteur. Lorsque la cible quitte enfin la portée du capteur, le circuit recommence à osciller et le déclencheur de Schmidt ramène le capteur à sa sortie précédente.
En raison de la limitation du champ magnétique, la plage de détection du capteur inductif est relativement étroite, comprise en moyenne entre quelques millimètres et 60 millimètres. Cependant, l’adaptabilité environnementale des capteurs inductifs et la polyvalence de la détection des métaux compensent leurs lacunes en termes de portée. Les capteurs de proximité inductifs ont une longue durée de vie grâce à l'absence d'usure des pièces mobiles. Cependant, il convient de noter que les contaminants métalliques, tels que les limes dans les applications de découpe, peuvent parfois affecter les performances du capteur. Pour cette raison, le boîtier des capteurs inductifs est généralement en laiton nickelé-, en acier inoxydable ou en plastique PBT.
2. Capteur de proximité capacitif :
Les capteurs de proximité capacitifs peuvent détecter des cibles métalliques et non métalliques sous forme de poudre, de granulés, de liquide et de solide. Ceci, combiné à leur capacité à détecter les matériaux non-ferreux, les rend idéaux pour l'observation, la surveillance du verre, la détection du niveau des réservoirs et l'identification du niveau de poudre dans les trémies.
Dans les capteurs capacitifs, deux plaques conductrices (à des potentiels différents) sont logées dans la tête du capteur et positionnées pour fonctionner comme des condensateurs en circuit ouvert-. L'air agit comme un isolant : au repos, la capacité entre les deux plaques est faible. Comme les capteurs inductifs, ces cartes sont connectées à des oscillateurs, des déclencheurs Schmitt et des amplificateurs de sortie. Lorsque la cible entre dans la zone de détection, la capacité des deux plaques augmente, provoquant une modification de l'amplitude de l'oscillateur, modifiant l'état de déclenchement de Schmitt et générant un signal de sortie.
Il est à noter qu'il est important de noter la différence entre les capteurs inductifs et capacitifs : les capteurs inductifs oscillent vers une cible et les capteurs capacitifs oscillent vers une cible. Étant donné que l'induction capacitive implique un chargeur, elle est plus lente que l'induction inductive, avec une plage inductive de 10 ~ 50 Hz et une plage inductive de 3 ~ 60 mm. Étant donné que les capteurs capacitifs peuvent détecter la plupart des types de matériaux, ils doivent être tenus à l'écart des matériaux non-cibles pour éviter un faux déclenchement. Par conséquent, si la cible contient des matériaux ferreux, les capteurs inductifs constituent un choix plus fiable.
3. Capteur de proximité photoélectrique :
Les capteurs de proximité photoélectriques sont largement utilisés pour détecter des cibles aussi petites que 1 mm de diamètre ou aussi grandes que 60 mm de distance. Tous les photocapteurs se composent de plusieurs composants de base : chaque capteur possède un émetteur, une source de lumière (diode électroluminescente-, diode laser), une photodiode ou un récepteur à phototransistor pour détecter la lumière émise et une électronique auxiliaire pour amplifier le signal reçu.
Il existe trois principaux types de capteurs de proximité photoélectriques : réfléchissants, réfléchissants et diffus.
Lorsque la lumière émise par le capteur est réfléchie par le récepteur photoélectrique, le capteur de proximité réfléchissant détectera la cible. Lorsque la cible déconnecte le faisceau entre l'émetteur et le récepteur du capteur, le capteur opposé détectera la cible.
Un capteur photoélectrique fiable est le type de capteur opposé. L'émetteur et le récepteur sont séparés par une enceinte séparée pour fournir un faisceau constant. Le faisceau est détecté lorsqu'il est interrompu par un objet qui traverse les deux. Les dispositifs optoélectroniques Trans, malgré leur grande fiabilité, sont des dispositifs optoélectroniques indésirables. Parce qu'il est coûteux et laborieux d'installer l'émetteur et le récepteur dans deux positions opposées, qui peuvent être très éloignées.
Une caractéristique unique des capteurs photoélectriques radiants est la perception efficace de la présence de polluants atmosphériques puissants. Si des contaminants s'accumulent directement sur l'émetteur ou le récepteur, le risque de faux déclenchement est plus élevé. Cependant, certains fabricants intègrent désormais la sortie d'alarme dans les circuits du capteur pour surveiller la quantité de lumière émise vers le récepteur. Lorsque la lumière détectée chute à la luminosité spécifiée en l'absence d'objet, le capteur avertit via la LED intégrée-ou la ligne de sortie.
L'émetteur et le récepteur d'un capteur de proximité réflectif n'ont pas de boîtiers séparés, mais sont situés dans le même boîtier et orientés dans la même direction. L'émetteur produit un faisceau de lumière laser, infrarouge ou visible et le projette sur un réflecteur spécialement conçu, qui dévie ensuite le faisceau vers le récepteur. Le chemin optique est détecté lorsqu'il est endommagé ou autrement perturbé.
L’avantage des capteurs de proximité réfléchissants est qu’ils sont faciles à disposer. Il suffit de le monter d'un seul côté, ce qui permet d'économiser considérablement des pièces et du temps.
Comme les capteurs réflexes, l'émetteur et le récepteur d'un capteur réflexe sont situés dans le même boîtier. Cependant, la cible de détection agit comme un réflecteur, elle détecte donc la lumière réfléchie à distance. L'émetteur émet un faisceau de lumière (généralement infrarouge pulsé, visible ou laser) qui se diffuse dans toutes les directions pour remplir la zone de détection. La cible entre alors dans la zone et dévie une partie du faisceau vers le récepteur. Lorsqu'il y a suffisamment de lumière sur le récepteur, la détection se produit et la sortie est activée ou désactivée (selon que le capteur est activé ou désactivé).
Un exemple courant de capteur diffus est un robinet à capteur sur un lavabo de toilettes publiques. La main placée sous la buse fait office de réflecteur, déclenchant l'ouverture de la vanne d'eau. Notez que puisque la cible (main) est un réflecteur, les capteurs photoélectriques diffus sont souvent affectés par les propriétés du matériau et de la surface de la cible ; La portée de détection des cibles non réfléchissantes, telles que le papier noir mat, sera considérablement réduite par rapport aux cibles blanches brillantes.
4. Capteur à ultrasons :
Les capteurs de proximité à ultrasons sont utilisés dans de nombreux processus de production automatisés. Ils utilisent des ondes sonores pour détecter les objets, de sorte que la couleur et la transparence ne les affectent pas. Cela les rend idéaux pour une variété d'applications, notamment la détection à distance du verre et des plastiques transparents, la mesure de distance, le contrôle continu du niveau de liquide et de particules, ainsi que l'accumulation de papier, de tôle et de bois-.
Les types courants sont les mêmes que l’induction photoélectrique : inversée, réfléchissante et diffusive.
Les capteurs de proximité diffus à ultrasons utilisent un capteur acoustique qui émet une série d'impulsions sonores, puis écoute leur retour depuis la cible réfléchie. Une fois le signal réfléchi reçu, le capteur envoie le signal de sortie au dispositif de contrôle. La portée de détection est étendue à 2,5 mètres.
Les capteurs réflexes à ultrasons peuvent détecter des objets dans une distance de détection spécifiée en mesurant le temps de propagation. Le capteur émet une série d'impulsions sonores qui sont réfléchies par un réflecteur fixe opposé (toute surface plane et dure, machine, plaque). Les ondes sonores doivent être renvoyées au capteur à des intervalles ajustés par l'utilisateur-. Dans le cas contraire, on suppose qu'un objet bloque le chemin de détection et le capteur émet un signal de sortie correspondant. Étant donné que le capteur détecte les changements dans le temps de propagation plutôt que de simplement renvoyer un signal, il est idéal pour détecter les matériaux insonorisants-absorbants et déflecteurs tels que le coton, la mousse, le tissu et le caoutchouc mousse.
Semblable à une photocellule opposée
