Les capteurs de feuille de feuille «{0}} et à double-- et les capteurs doubles - peuvent subir divers défauts sur une utilisation étendue ou dans des conditions de fonctionnement complexes. Ces défauts sont souvent liés à l'installation, à l'environnement, aux paramètres de paramètres ou au vieillissement matériel. Voici les défauts et les causes possibles:
1. Détection inexacte (erreur d'identification des feuilles simples ou doubles)
Il s'agit du type de défaut le plus courant, se manifestant comme une mauvaise identification des feuilles simples comme doubles feuilles, ou une mauvaise identification des feuilles doubles ou multiples sous forme de feuilles simples. Les principales causes comprennent:
- Étalonnage du capteur incorrect: incapacité à calibrer correctement le capteur en fonction de l'épaisseur ou du matériau du matériau, ou des changements dans les propriétés du matériau (telles que l'épaisseur ou la densité) après l'étalonnage, peut provoquer un décalage entre le seuil et le signal réel. Par exemple, le fait de ne pas recalibrer après avoir modifié les types de papier (comme du papier ordinaire au papier cartonné) peut provoquer une mauvaise identification.
- Déviation de la position d'installation: le désalignement entre l'émetteur et le récepteur, ou la distance au matériau mesuré dépasse la plage de détection effective (généralement 40-80 mm, selon le modèle), résultant en une réalisation anormale du signal à ultrasons.
- Interférence environnementale: vibrations fortes (telles que les vibrations de fréquence élevées - pendant le fonctionnement de l'appareil), les perturbations du débit d'air (telles que le coup direct des ventilateurs ou des évents), ou des interférences du signal à partir d'autres équipements ultrasoniques (tels que d'autres capteurs ou soudeurs ultrasoniques) peuvent provoquer une distorsion du signal.
- Anomalies de surface du matériau: Des contaminants tels que l'huile, les taches d'eau, la poussière ou les rides ou les trous sur la surface du matériau peuvent modifier le chemin de réflexion / réfraction de l'onde ultrasonique, affectant la stabilité du signal.
2. Non ou faible signal de détection: Cela se manifeste comme une sortie de capteur complète ou une résistance du signal bien en dessous de la normale. Causes possibles:
- Dommages matériels: le transducteur à ultrasons de l'émetteur ou du récepteur est vieilli ou endommagé, l'empêchant de transmettre ou de recevoir correctement les signaux; Les circuits internes (tels que les amplificateurs ou les filtres) sont défectueux, empêchant le traitement du signal.
- Problèmes de câblage: les câbles d'alimentation lâches ou mal connectés peuvent conduire à une puissance de capteur insuffisante; Les câbles de signal cassés ou déconnectés peuvent empêcher les signaux d'être transmis au contrôleur.
- Erreurs de réglage des paramètres: le capteur est défini par erreur sur "mode de sommeil" ou "mode hors ligne" ou sa sensibilité est ajustée au réglage le plus bas, ce qui entraîne une incapacité à répondre aux signaux de détection.
3. Détection instable (Baude intermittent Good / Intermittent)
Cela se manifeste comme des fluctuations répétées des résultats de détection pour le même matériau dans les mêmes conditions de fonctionnement. Les causes possibles comprennent:
- Fluctuations dans la température ambiante et l'humidité: les fluctuations de température drastiques (comme lorsque le climatiseur dans l'atelier démarre et s'arrête) peut provoquer des modifications de la vitesse de propagation par ultrasons. Une humidité élevée peut provoquer une condensation sur la surface du capteur, affectant la transmission / réception du signal.
- État de matériau instable: Adsorption statique Lorsque les matériaux d'empilement (par exemple, film plastique) peuvent entraîner des lacunes instables entre les feuilles simples et doubles. L'épaisseur inégale du matériau (par exemple, les bords minces du papier) peut provoquer des fluctuations dans l'intensité du signal réfléchi.
- Vibration de l'équipement: vibration excessive du cadre du capteur ou du tapis roulant peut provoquer des changements fréquents dans la position relative entre le capteur et le matériau, dépassant la plage de précision de détection.
4. Alarmes anormales (inexpliquées ou pas d'alarmes)
- Paramètres de seuil inappropriés: le seuil d'alarme est trop élevé, ce qui n'a pas été d'alarme pour les feuilles doubles ou multiples. Le seuil est trop bas, ce qui entraîne des fausses alarmes pour la moindre fluctuation du signal.
- self - Fonction d'apprentissage Dysfonctionnement: certains capteurs intelligents ne parviennent pas à compléter correctement le mode d'apprentissage auto - (par exemple, un placement de matériau incorrect pendant l'apprentissage), résultant en des valeurs de référence incorrectes et en affectant la logique d'alarme. Échec de la communication: Le protocole de communication entre le capteur et l'ordinateur hôte (par exemple, plc) est incompatible, ou l'interface de liaison IO - est mal connectée, empêchant le signal d'alarme d'être transmis.