Mesurer la barrière immatérielle

Mesurer la barrière immatérielle
Détails:
1. Précision et résolution de mesure extrêmement élevées
2. Forte résistance aux interférences de la lumière ambiante
3. Réponse rapide-et sortie-en temps réel
4.La vitesse de réponse en millisecondes-correspond au rythme des lignes de production à grande vitesse-et peut produire des données de mesure
5. Conception à indice de protection élevé (par exemple IP67), résistant à la poussière et aux vibrations
6. Fournit des interfaces électriques standard et des protocoles de communication pour une installation et une intégration faciles et rapides dans les équipements automatisés et les lignes de production
7. Applicabilité flexible et multi-fonctionnalité ; en plus de la mesure dimensionnelle, il peut également remplir diverses fonctions telles que le positionnement des trous, l'alignement des bords et la détermination de la largeur
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Description
Paramètres techniques
Taille et câblage

La barrière immatérielle de mesure est une barrière immatérielle de haute-précision dérivée de la barrière immatérielle de sécurité, qui présente des exigences techniques plus élevées. Il est mesuré par un ou plusieurs ensembles de capteurs et transmet des signaux.

Les barrières immatérielles sont divisées en deux utilisations : l’une est une barrière immatérielle de sécurité et l’autre est une barrière immatérielle de mesure. Les barrières immatérielles de sécurité sont principalement utilisées pour la protection de la sécurité industrielle, et les barrières immatérielles de mesure conviennent pour détecter si les produits sont conformes aux réglementations.

 

caractéristiques

 

1. Les barrières immatérielles de mesure Garantta pour la mesure du volume sont largement utilisées dans la séparation logistique, la détection des dimensions externes, la détection des trous, la pulvérisation, etc. Elle utilise le protocole MODBUS standard pour communiquer avec l'ordinateur hôte, avec une grande précision et de bonnes performances. Les produits peuvent être personnalisés selon les besoins du client
2. Rideau lumineux de mesure industriel Garantta RS485 avec une distance de détection ultra longue et facile à aligner ;
3. Utilisé pour la détection et la mesure de haute-précision ;
4. Avec la fonction de communication RS-485 ou RS-232, il utilise le protocole MODBUS standard pour communiquer avec l'ordinateur hôte ;
5. Sortie analogique 0~5V/0~10V/4~20mA

 

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Avantages

 

  • Auto-vérification réactive du processeur-
  • Rendement de soudage élevé
  • Haute consistance
  • Anti-interférence lumineuse
  • Distance de détection jusqu'à 4 m
  • Coque en alliage d'aluminium de 3 mm
  • Résistant aux chocs, aux-collisions et aux impacts-résistants

 

Méthodes d'entretien

 

1. Tout d'abord, nous devons inspecter régulièrement le capteur à rideau de mesure, en effectuant des contrôles quotidiens pour nous assurer que les voyants lumineux du capteur à réseau de mesure fonctionnent correctement. Nous devrions également démarrer la machine pour un essai afin de vérifier s'il y a des problèmes avec chaque unité électroluminescente - de la barrière immatérielle de mesure industrielle RS-485.

2. Essuyez régulièrement le capteur de la grille de mesure avec un chiffon propre. Nous savons que le principe de fonctionnement de notre capteur à rideau de mesure repose sur l'émission et la réception de rayonnement infrarouge. Ceci est particulièrement important dans les usines très poussiéreuses, où un essuyage fréquent du capteur à grille de mesure est particulièrement important.

3. Dans un environnement à forte teneur en huile et en eau, nous devons faire de notre mieux pour empêcher notre grille de mesure d'entrer en contact avec de l'huile et de l'eau, et certains liquides corrosifs ne doivent pas toucher la barrière immatérielle de détection.

4. Effectuer des inspections régulières.

L'utilisation de barrières immatérielles de mesure et de détection est extrêmement étendue et significative. Par conséquent, en tant que fabricant professionnel de capteurs à réseaux de mesure, nous devons en prendre bien soin.

 

 

 

Notre certificat

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FAQ

 

Q : Quelle est la durée de vie typique d’une barrière immatérielle de mesure ?

 

La durée de vie typique d'une barrière immatérielle de mesure est supérieure à cinq ans, en fonction de l'environnement d'exploitation, de la fréquence de maintenance et de la qualité du produit.

Facteurs d'influence

  • Entretien : Un nettoyage régulier (au moins une fois par mois) et un nettoyage fréquent dans des environnements poussiéreux ou huileux peuvent prolonger la durée de vie.
  • Fréquence d'utilisation : une utilisation à haute-intensité (telle que des déclenchements de détection fréquents) peut raccourcir la durée de vie.
  • Qualité du produit : les produits de la marque Garantta offrent une plus grande qualité et stabilité.
  • Recommandations d'entretien : vérifiez quotidiennement l'état de fonctionnement de l'appareil, nettoyez la surface une fois par mois et évitez les chocs ou le démontage.

 

Q : Qu'en est-il principalement des applications sur la barrière immatérielle de mesure ?

 

1. Le système de séparation des voitures sur le canal autoroutier réalise une perception des péages sans pilote.

2. Automobile et autres équipements de peinture, suivi de la forme, de l'uniformité, de la peinture des contours, de la protection de l'environnement, de l'économie de peinture, etc.

3. Sur l'équipement logistique, le calcul de la longueur, de la largeur, de la hauteur et du volume du contour de l'objet sur le canal ;

4. Correction de production, détection et mesure de haute-précision, y compris la correction de précision, l'alignement en ligne et d'autres domaines de détection et de mesure similaires.

 

Q : La barrière immatérielle de mesure peut-elle être personnalisée ?

 

La barrière immatérielle de mesure peut être personnalisée. Les fabricants Garantta fournissent des services de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins particuliers de différentes industries et à des scénarios d'application spécifiques.

 

Le processus de personnalisation suit ces étapes :

1. Communication des exigences : vous devrez informer clairement le fabricant de votre application spécifique (telle que la mesure des dimensions de l'objet, la détection des trous, le positionnement du contour), la précision souhaitée (qui affecte directement la sélection de l'espacement des axes optiques), les contraintes d'espace d'installation, la méthode de connexion (telle que le type de signal de sortie et le protocole de communication) et les conditions environnementales (telles que la température, l'humidité, la poussière et le niveau de protection).

2. Évaluation et devis de la solution : Le fabricant évaluera la faisabilité technique en fonction de vos besoins et fournira une solution et un devis préliminaires.

3. Confirmation de l'accord : les deux parties parviennent à un accord sur les spécifications techniques, le prix, le délai de livraison, etc.

4. Conception et production : Le fabricant effectuera la conception du produit, la production d’échantillons (des tests sur échantillons seront fournis si nécessaire) et la production de masse.

5. Test et livraison : Le produit vous sera livré après des tests rigoureux.

 

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